湖北日报全媒记者 刘路 通讯员 王倩 彭果
国内已建成的最大单体地下磷矿——麻坪磷矿在宜昌市远安县嫘祖镇投产，12月17日，记者来到麻坪磷矿，换好工作服，戴上口罩和安全帽，挎着便携式自救器和矿灯，接受安全培训后，跟随麻坪磷矿技术总工敖科奉一起探索这座智慧矿山。
湖北宜安联合实业有限责任公司智慧生产调度中心。（湖北日报全媒记者 夏晓君 摄）
麻坪磷矿矿区面积14.79平方公里，探明地质资源储量约3.15亿吨。记者乘坐的车辆启动进入坑口斜坡道，轮胎碾过硬化路面发出沉闷回响，光线逐渐暗了下来，像驶入了高山隧道。岩壁上的照明灯如点点星光，映在大家的脸庞。一路上，偶有车辆交错，驾驶车辆的敖科奉接收到信息会提前停车让行，不时出现的岔路口，编织了一个四通八达的地下交通网。
半个小时左右，车辆行至地下600多米深处的采掘工作面，一辆冲击式采矿机出现在了记者面前。敖科奉介绍，和矿下常见的凿岩台车爆破采掘不同，这种采矿机是冲击胀裂式采矿，“可以减少对采掘面围岩的扰动，更安全的同时，可使采矿成本降低20%-30%。”
一路走，一路看，一路拍，连上矿山的WIFI后，记者的手机信号保持满格。“5G网络覆盖，智能设备全程联网，各种生产设备的传感器能够及时回传数据，不用深入井下也能知晓情况。”敖科奉告诉记者，井下采掘作业曾是采矿中危险系数最高的环节之一，如今，通过智能设备和远程操控系统，正由“体力活”向“技术活”转变，工人的收入也得到大幅提升。
麻坪磷矿摒弃传统房柱采矿法，采用管带机与管道联合的充填工艺，将废石与选矿尾砂直接用于井下充填，并与北京科技大学合作探索磷石膏无害化充填技术，从源头杜绝了采空区塌陷对地表生态的影响。
随后，记者来到麻坪磷矿智慧生产调度中心，大厅明亮，中控大屏实时显示着井下生产场景：采矿台车、支护台车等智能化装备正在作业，源源不断的矿石经溜破系统后，通过长距离输送带运往坑口选矿厂。破碎控制系统操作工人杜东南轻握手柄，操作指令瞬间传至5公里外的井下，2号溜井卸矿口的破碎锤应声启动，动作与地面操作毫秒级同步。
“井下凿岩、爆破、铲运、排险、支护五大流程已全部实现机械化，高危岗位均能远程智能操控。”运营麻坪磷矿的湖北宜安联合实业有限责任公司技术部部长赵磊介绍，矿山构建了“采、选、充”一体化的智能管控系统，形成了从井下采矿、地面选矿到固废回填采空区的完整闭环。该矿山的“TBM硬岩掘进机在磷矿井巷施工中的应用”技术，被国家自然资源部录入《矿产资源节约与综合利用先进技术目录（2025版）》。
破碎控制系统操作工人在调度中心进行远程操作。（湖北日报全媒记者 夏晓君 摄）
矿井深处的破碎机同步破碎大块矿石。 （湖北日报全媒记者 夏晓君 摄）
地下矿井内的传送装置。（湖北日报全媒记者 夏晓君 摄）
作为湖北三宁化工控股的重点项目，麻坪磷矿设计采矿规模400万吨/年、选矿规模300万吨/年、充填尾矿规模100万立方米/年，服务年限长达53年。
“我们正加快推进磷化工产业链下游布局，着力突破高附加值产品的技术研发，并锁定新能源领域发展方向，全面深化‘矿产-化工-新材料’的多元化产业协同。”湖北宜安公司董事长王光明介绍，麻坪磷矿的投产，将为区域磷化工产业提供稳定的原料保障，为地方经济高质量发展注入动能。
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